Контакты

Производство промышленных роботов в России

Компания «АвангардПЛАСТ» была основана в 2007 году. C 2014 года компания успешно занимается автоматизацией производств при помощи робототехнических комплексов собственной разработки и производства под брендом GRINIK ROBOTICS. Мы помогаем нашим клиентам, работающим в различных отраслях промышленности (в легкой, машиностроительной, космической, пищевой, фармацевтической, металлургической, горнодобывающей, стекольной и др.), внедрять в производство современные технологии, решать комплексные задачи по оснащению и автоматизации предприятий надежным и качественным оборудованием и, таким образом, быть конкурентоспособными в своей отрасли и идти в ногу со временем и прогрессом. 

На сегодняшний день наша компания является первой в России, наладившей серийное производство промышленных роботов-манипуляторов. При изготовлении роботов мы пользуемся собственными разработками. Роботы GRINIK на 75% состоят из деталей отечественного производства. Наши роботы эксплуатируются в круглосуточном режиме на предприятиях России с 2015 года и применяются в таких сферах, как тонкостенная пищевая упаковка, производство игрушек, крупногабаритные товары народного потребления, ПЭТ-тара, металлообработка с системами ЧПУ, складирование и паллетирование изделий и т.п. Компания производит как стандартные модели промышленных роботов, так и уникальные системы автоматизации, в соответствии со спецификой производства клиента. 

МЫ ПРОИЗВОДИМ

  • Роботов-манипуляторов для термопластавтоматов и станков с ЧПУ (извлечение продукции/работа с закладными деталями).
  • Роботов-паллетайзеров (для паллетирования продукции любой сложности).
  • Автоматизированные линии для раскроя полотна (для производства биг-бэгов любой длины).
  • Автоматизированные системы хранения.
  • Автоматизированные комплексы сборки тары для ПЭТ-преформ.
  • Сверлильные станки с ЧПУ.
  • Роботов-манипуляторов по технологии In-Mould Labeling или IML (применяется для декорирования пластиковой упаковки и тары, получаемой методом литья под давлением).
  • Оборудование для производства медицинских масок.
  • И другие проекты автоматизации по техническому заданию заказчика
Previous
Next

ОСНОВНЫЕ ПРОБЛЕМЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

  • Постоянная текучка кадров, приходится искать и обучать всё новых и новых сотрудников.
  • Рабочие по болезни или другим причинам не выходят на работу. Производство останавливается, срываются сроки контрактов.
  • Сотрудники по невнимательности совершают ошибки и возникает брак изделий.
  • Дорогостоящее оборудование ломается по вине рабочих, приходится тратить время и большие суммы денег на его восстановление.
  • Ежемесячно приходится нести высокие расходы на оплату труда.
  • Сотрудники работают в тяжелых, травмоопасных условиях и ответственность при несчастных случаях ложится на Вас.

РЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕДРЕНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ РОБОТОВ GRINIK

  • Рост производительности в 3 раза на автоматизированных участках.
  • Снижение частоты поломок дорогостоящего оборудования на 90-100% благодаря системе безопасности, установленной на роботах GRINIK.
  • Затраты на внедрение промышленных роботов GRINIK на Российские производства в среднем окупаются за 8 месяцев.
  • Клиенты отмечают стабильность производства в режиме 24/7 и прогнозируемость объема выпуска продукции на 100%.
  • Увеличение мощности производства вследствие роста пропускной способность конвейеров, станков.
  • Возможность работы с габаритными и тяжелыми грузами и изделиями.
  • Повышение безопасности производства.
  • Персонал освобождается от тяжелой монотонной опасной для здоровья работы и может быть задействован в других рабочих процессах.
  • Снижение процента брака, сохранение целостности продукции и упаковки.
  • Возможность непрерывной работы 24/7.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ АВТОМАТИЗАЦИИ

Производство одноразовой посуды и упаковки

  1.  При производстве упаковки для продуктов питания минимизируется
    контакт продукции с руками оператора.
  2.  Для обслуживания 3 – 4 литьевых станков требуется 1 оператор вместо
    четырех.
  3.  Увеличивается производительность в 2 раза.
Previous
Next
GR
Previous
Next

Производство пивной кеги из ПЭТ

  1. Заготовка кеги охлаждается в 4 раза дольше.
  2. Не повреждаются и не склеиваются поверхности.
  3. Не требуется постоянное присутствие оператора.
  4. Увеличивается производительность в 1,5 раза.
GR

Раскрой полотна для мешков БИГ-БЭГ

  1. Автоматический раскрой полотна до 10 метров.
  2. Не требуется постоянное присутствие оператора.
  3. Увеличивается производительность в 1,5 – 2 раза.
Previous
Next

Автоматическая установка винтов и гаек в оправку

  1.  Автоматическая установка винтов и гаек в виде закладных элементов для
    производства фурнитуры.
  2.  Не требуется присутствие оператора.
  3.  Увеличивается производительность в 2 — 3 раза.
GR

Паллетирование готовой продукции

  1. Автоматическая укладка продукции на паллеты. 
  2. Для обслуживания линии требуется 1 оператор.
Previous
Next
GR
Previous
Next

Автоматическое сверление алюминиевого профиля различных размеров

  1.  Автоматическое сверление алюминиевого профиля различных
    размеров.
  2.  Обеспечивает высокую точность сверления алюминиевого профиля по
    заданной программе.
  3. Для обслуживания требуется 1 оператор.
GR

Автоматизированная система хранения

  1. Автоматизированная система хранения, контроля и учета товара на складах.
  2. Для обслуживания 1000 и более ячеек хранения товара требуется 1 оператор.
Previous
Next
Закрыть меню